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让我们一起了解一下采棉机的基本调试原理
作者: 佚名 时间:2019-10-9文章来源:百度访问量:522

(2)压紧板间隙的调节

通过调节压力板的螺母调节压力板和摘锭的尖端之间的问距,大约为3- 6mm,通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为2mm左右为好,间隙过大,会漏棉化:间隙过小,摘錠会在压力板上划出深槽,损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花,成为机器着火的隐患。此间隙应经常检查调整。

(3)压力板弹簧张力的调节

通过调整调节板与支架上的圆孔的相对位置来实现,从旋转调节板直到弹簧正好刚刚接触到压力板上开始,前采棉头调整为继续旋转调节板3个孔,后果棉头调整为4个孔,与支架上固定的孔对齐,插入凸缘螺钉,也可调整为前4后4.调整时应先调整后采棉头上的压力板,只有在有必要时才拧紧前采棉头上的压力板。弹簧压力过小,采摘的棉花杂质少,但遗留棉增加:压力过大,采净率提高,但棉花杂质增加,且增加机件磨损,应根据棉花长势具体调节。

(4)脱棉盘组高度的调节

调整采棉滚简的位置,直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线,此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力,它们之间有一点轻微阻力为准。问隙不合适时,可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母,调节脱榨盘柱上的调节螺栓,逆时针转动,间隙变大,阻力小,反之,间隙变小,阻力增大。在作业过程中应根据摘定的缠绕情况进行调整。间隙过大时,脱棉不彻底,摘锭上缠绕物增多,易堵摘锭;间隙过小时,会增加脱棉盘与摘锭的磨损,增加传动阻力。

(5)湿润器柱位置与高度的调节

位置调节: 湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时,湿润器衬垫的第一翼片 刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿,顶部和底部的湿利器村垫应调整成一样。

调整:旋转滚筒,使摘锭调整到刚脱离湿润器衬垫,松开顶部和底部的门的插销螺钉,向内或向外移动湿润器门直到每一个衬垫的第一个翼片在相应的防尘护圈的中间对齐,随后拧紧湿润器门锁紧螺钉:

高度调节:当摘锭刚刚穿过凝润器盘的下面,所有的翼片应稍微弯曲,对于新的湿润器垫,靠近防尘护圈的翼片应比靠近摘锭顶部的翼片弯曲的多一些。

调整:松开锁紧螺母,顺时针转动湿润柱高度调节螺钉以抬高湿润柱:逆时针旋转以降低湿润柱,最后柠紧锁紧螺母。

(6)清洗液的加注与压力调节

水与清洗液的配比为: 100升/1. 5升,即100升水兑清洗液1. 5升,充分混合后即可。清洗液压力显示读数为15 20psi,若想提升压力,则按开关的“+”侧要降低压力,则按“-”侧。一般情况下排荐的压力为20psi.棉化较湿时,应降低压力,棉化较干时,则提高压力。每次在加注清洗液或发现压力调节不正常时,应及时清理清洗液滤清器和喷头内的过滤网及喷头。

二、进地前的准备

机械采收前的基木要求是棉花脱叶率达到85%以上,吐絮率达到95%以上,即可进行机械采收。

兵团棉花都采用地膜覆盖种植,采前地膜不揭干净,机器采摘时残膜容易混入棉花,污染棉花。所以采前必须揭净残膜。在滴灌技术大规模使用的今天,生育期已不能揭膜,机采时就必须压好膜,回收滴灌带时,必须一次性清理干净, 要不就滴灌带,防止滴灌带进入采棉机损坏机器,等棉花采摘后再回收。

机采棉田在机采前应及时清除杂草及有碍正常采收的杂物,地膜及滴灌带不能挂在棉株上。两边地头棉花需人工采出15米左右,及时填平棉田里的沟或坑,清平埂子,以保证不棉机的采 摘质量和安全。

三、机械采棉

采棉机的行走速度应根据棉花的高矮、疏密及地面情况及时调整,一般控制在2.5-3.5英里/小时。当遇到低矮棉化(株高低于50厘米)时,作业速度要放慢,速度不能超过2.4英里/小时,如果速度过快,下部棉花很容易漏采。机器出现故障及时停车,倒车时应先分离采棉头,否则采相头将倒转,损坏机件。排除传动部位故障,应在熄火时进行,非工作人员禁止上来棉机。采杭机上必须配备四个以上有效的干粉灭火器。

采棉机卸棉时应在平地上进行,卸棉时严禁行走,避开空中的电线及有碍安全的部件,在有风的状态下应在下风口卸棉。卸棉时要听从指挥,采棉机在工作过程中,驾驶人员应严格按照使用手册的要求,及时清理采棉头、机具内外围防尘系统等部位的杂质和灰尘。

四、采棉机的日常维护

1.每天发动机器前检查发动机机油、冷却液、液压油等液面,不足时添加。

2.清洁液油冷却器和空调的冷凝器,检直柴油滤清器是否有水或沉淀物,如有必要,排空或清洁。

3.每天工作结束后,必须清洁脱棉滚筒、摘锭湿润柱、吸入门、采柏头深棉滚简和底座的周围、摘锭座管的后面。清洁后使用车载润滑系统润滑摘锭座管、太阳齿轮,上齿轮和凸轮轨道。

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